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三、高分子奈米复合材料商品化情形
第一个商业化的高分子奈米复合材料─尼龙6，在1980年代末期，由日本丰田公司的Toyota Central Research Labs与 Ube
Industries Ltd。合作，生产尼龙6/蒙脱土（Montmorillonite）
复合材料。1987年日本丰田中央研究所首次公开奈米黏土/尼龙6复合材料，其黏土添加量低于5％即可大幅改善其机械性质与提高热变形温度，而传统复合材料需添加30％才能有相同强度。因此在这例子中，奈米复合技术使产品达到轻量化的结果。
1990年代晚期，美国开始采用掺混具有奈米碳管（CNT）的尼龙于汽车燃料系统上，作为防静电之用途；在欧洲，部分建筑物使用掺混有奈米黏土（Nanoclay）的阻燃聚合物；最著名的奈米复合材料应用属通用汽车（GM）首次应用填充奈米黏土于汽车外部。
四、美国塑化大厂在高分子奈米复合材料的技术发展
塑化业在奈米复合材料的发展上，主要是以高分子奈米复材为主，调查美国塑化厂在近五年奈米复合材料发展的进度上（如下图），可以看到各大厂除了在奈米粒子的开发外，也从事复合技术的改良，这些技术发展的选项，多与其核心技术及核心产品有关，例如Dow
Chemical主要的产品是化学制品与工程塑料，因此其奈米技术较聚焦在材料的改质上，而Cabot是世界上唯一一家将奈米气凝胶商品化的厂商，能让奈米粒子具均匀分散的凝胶态，因此其更致力于分散技术的研究。此外，图列的第五、六家厂商，其技术发展方式更聚焦在一个核心技术去做伸展，例如Hybrid
plastic在POSS的衍生应用，Industrial则在阻燃材料上做深化，其技术发展非常聚焦，同一个技术应用的产品线也非常齐全。
五、结论
商品化是技术发展的推动力之一，美国各塑化厂的技术发展主要还是在应用面上推动，着重在本业的延伸，而规模较小的二家公司（Hybrid
plastics及Industrial），则更致力于发展核心技术产品，更聚焦于延伸利基市场的发展。回顾近十年来国内奈米科技雷声大雨点小的发展情形，或许可以做为一个思考产业发展策略的路径。
3。 原油价格上升改变了树脂产业什么？
作 者： 刘致中
产出单位：工研院IEK
产出领域：石化高分子
出版日期：2009/03/24
2008年为国际原油价格剧烈变动的时期，2008年中原油价格一度达到147美元/桶的高点，原油价格的上涨引发了石化原料价格的全面上涨，包括苯乙烯、乙二醇、丙二醇、二元醇、邻苯二甲酸酐、顺酐等价格均上涨，高原料成本造成了不饱和聚酯树脂产品的利润降低，虽然不饱和聚酯树脂产品的售价也有提升，但无法与原料端的涨势相比拟，树脂生产厂商开始思索如何提高其利润率。产品多样化经营的国际树脂业界开始调整生产的比例，并增加产品多元化的应用，开始逐渐调整产业结构。
虽然2008年国际原油的价格因全球金融风暴的影响，再度回到40元美金/捅的价位，但从原油长期的供需趋势来观察，原油价格的走升是长期的趋势，2008年间油价在短期间快速上升的现象，造成的国际上树脂产业与市场调整的方向，未来也极有可能在不断上升的油价走势下再次发生。
一、日本不饱和聚酯树脂低附加价值产品用量持续减少
日本不饱合树脂的使用主要区分为FRP应用与非FRP的应用，在FRP的应用上，由于水槽、管道、舰艇船舶用量的减少，致使日本不饱和聚脂树脂在FRP的用量下降；在非FRP应用方面来看，则由于浇铸成型、装饰板等制品的需求市场迅速萎缩，致使日本不饱和聚脂树脂在非FRP的用量亦呈现下降趋势。
但近年来日本的不饱和聚脂树脂使用量是呈现成长趋势，主要由于建筑材料和汽车车辆等方面的需求不断增加，这显现了日本不饱和聚脂树脂应用市场结构的转变。防水衬里、下水管道的更新或修补、车辆外壳、汽车扰流板、汽车的空气处理套件等方面的新型应用，促使日本不饱和聚脂树脂市场向上成长。
二、德国与美国厂商开发高附加价值的不饱和树脂复合材料
德国的Nordmann和Rassmann GmbH两个公司，开始销售不饱和聚酯树脂合成的复合材料。其不饱和聚酯树脂产品－Aropol，主要应用在复合材料工业和铸型工业用聚合物的生产中。汽车用复合材料的不饱和聚酯树脂越来越受重视，特别是汽车零件使用的低密度、高韧性复合材料。位于美国俄亥俄州的Ashland posite Polymers公司，近来亦开发了3个新型汽车复合材料的不饱和聚酯树脂配方。
三、公司并购与重组，强化竞争优势
美国树脂供货商Reichhold公司与土耳其的Prosim公司和Ege Kimya公司结成战略联盟，共同拓展在土耳其的不饱和聚酯业务，目的是扩大其在不饱和聚酯树脂合成工业方面的应用领域。
英国Scott Bader公司计划扩大其不饱和聚酯树脂的生产线，包括新增位于杜拜Jebel Ali Free区的不饱和聚酯树脂生产线。这一新建项目投产后，Scott Bader公司将成为中东地区最大的不饱和聚酯树脂生产商。
Euroresins公司和德国Degussa公司结为联盟，签署了5年的合同，将在玻璃纤维强化塑料产品的生产和销售方面合作，Euroresins拥有不饱和聚酯树脂的生产能力，Degussa则为有机过氧化物的专业生产公司。
美国全球领先的专业高分子材料、服务和解决方案的供货商PolyOne已将其高分子涂层系统（Polymer Coating Systems 简称：PCS）部门重组并划归为两个业务部门。Wilflex油墨与特种着色剂业务和BayOne股权投资业务将共同组建新的名为Specialty Inks and Polymer Systems（特种油墨与高分子涂料系统）的经营部门。剩下的 PCS、塑料溶胶和纺织涂层业务将与乙烯基业务（Vinyl Business）部门整合，然后与特种树脂（Specialty Resins）业务合并为特种树脂和涂层（Specialty Resins and
Coatings）部门。
四、结论
国内树脂生产厂商在原油价格上涨时，由于顾虑竞争产品的替代与中国大陆厂商竞争造成顾客流失等因素，往往在价格上涨的初期抱持着尽量吸收以维持原有顾客的经营心态，待原料价格上涨幅度超过获利水平，方开始调整产品售价。此种短期经营策略，大幅削减了厂商的获利空间，形成厂商的利润大幅下滑，最后落得赚取基本工资与运转费用的窘境。经营策略调整与开辟产品高附加价值新用途是国内厂商应积极从事的转型与蜕变，或趁此金融风暴横扫全球厂商之际，思索以金融方式，藉由截长补短的并购或局部合作来大幅改善企业经营的环境与竞争力。
4。 金融风暴下高分子产业的发展现况
作 者： 刘致中
产出单位：工研院IEK
产出领域：石化高分子
2008年，在美国次级房贷风暴影响月余后，于9月中旬进一步演变成全球金融风暴；9月8日美国政府接管房利美（Fannie Mae）与房地美（Freddie
Mac），9月15日雷曼兄弟宣布破产、美林被迫委身美国银行、美国国际集团
（AIG）寻求400亿美元融资遇挫三大利空影响，道琼工业指数重挫504点，Nasdaq指数也大跌81点，全球股市在美国金融风暴袭击下应声倒地，亚洲股市也无一幸免。9月短短两周期间，美国主要的房贷业者、投资银行及保险集团纷纷垮台，风暴亦蔓延至欧洲，冰岛也濒临破产，10月6日至10日道琼指数跌幅更创下道琼指数成立112年以来单周最大跌幅，70年迄今最劣熊市，美国的金融问题逐渐演变成为全球消费市场信心崩溃的全球性灾难。相同的，这波景气的寒冬也吹向了高分子产业，原本2008年上半年营收尚不错的公司，下半季的财报纷纷出现衰退甚至亏损情况，高分子产业下游的买气受到全球金融风暴的影响，瞬间急冻，产业大环境与整体买气短时间大幅度的转变。
一、全球高分子厂商前三季获利仍成长
2008年上半年度受到油价大幅上升的影响，高分子产品的售价开始调涨。全球性跨国高分子企业的所有业务部门及地理区域价格皆有两位数的上调，自2005年第一季以来最大的价格涨幅。但全球销售量却呈现下降的趋势，售价的上涨支撑了高分子厂商的获利数字。但预期2009年，全球经济大部分时间都将会呈现不景气状态，高分子产业需有度过景气寒冬的心理准备。
二、原油价格巨幅波动，中国PVC产业汰弱存强
乙烯法制PVC的原料－乙烯（PE），今年在原料…原油价格的巨幅波动下（国际原油在今年7月时高达146美元／桶，而目前已跌破54美元/桶），乙烯价格在今年7月初曾达到1；650…1；660美元/公吨的历史高位，而9月的最后一周却创下最近14个月来的历史最低价格：1；050…1；060美元。PVC生产原料的巨幅波动下滑，使得PVC生产厂商原料成本控制难度大增。
近期PVC的市场价格由于受到全球房地产业景气持续下滑的影响，10月初PVC的价格已经降至935…945美元/公吨，相较于7月底的1；320美元，PVC的价格已经下滑近380美元，跌幅高达29％。
中国乙烯法制PVC的成本从6月的1；174…1；200元美元/公吨陆续下降至目前的898…928元美元/公吨，而电石法制PVC则因生产原料电石价格近半年一直处于历史相对高位，其生产成本中仅电石所占成本就在797…826元美元/公吨。相对而言，乙烯法制PVC的成本优势将相对增大。
中国目前仍以电石法为产制PVC的主要方法，在上述数据中，进料价格无法与乙烯法竞争，后端PVC市场又呈现萎缩状态，企业体质的良好与否成为这次风暴下可否生存的重要关键因素。
三、高性能纤维、PPS与PBT等特殊用途塑料市场逐渐扩展
高性能纤维包括芳纶纤维（Aramid
fiber）、聚乙烯纤维、碳纤维、特殊玻璃纤维和高性能高分子纤维等。芳纶纤维是高性能纤维中最主要的一种产品，主要使用在缆绳、国防和航空领域。2007年，欧洲市场约为10亿欧元左右，预计未来仍将以9％的成长率成长，在所有的高性能纤维中，以芳纶纤维市场的成长速度最快。
PPS（Polyphenylene
sulfide）分子结构对称，易于结晶，无极性，电性性能佳，吸水性低，为一高性能材料，可使用多种加工成型方法加工，并可精密成型。同时由于PPS与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其它高分子材料的兼容性好，因而可制成不同的增强填充品种及高分子合金，用途十分广泛。近年来PPS树脂跨足应用于纤维领域，由于耐温性好、弹性好、防腐性能优异、阻燃等优势，被烟道气高温除尘应用的领域所使用，袋式除尘中需要的耐高温、耐腐蚀的新型纤维。PPS纤维完全可以满足其要求。
PBT主要是作为注塑成型和挤压成型来使用，由于PBT树脂具有优异的机械、电气、耐化学腐蚀、易成型及低吸湿性能等，PBT工程塑料和各种PBT合金已广泛应用于电子电气、家用电器、汽车、机械、仪表等各个领域，近来PBT纤维也朝向针织、毛纺、织带和丝织领域开始发展，逐渐扩展其应用领域。
四、外商仍持续投资中国生产高分子产品
全球最大的塑料材料供货商Reichhold计划于天津投资1；300万欧元，建立占地面积达4。6万平方米的风电叶片生产厂，预计投产年之产值可达1亿人民币，2011年产值可达到5亿人民币，预计生产5万吨的合成塑料产品。
Reichhold为世界上提供复合材料不饱和聚酯树脂的最大供货商，也提供相关的环氧乙烯基树脂及结构粘着剂，在北美，南美，欧洲和中东，Reichhold有18个制造工厂。
就高分子产业整体来说，2008上半年由于石油价格攀至最高峰，相对的促使高分子产业获利大幅上升，下半年景气急冻，买家缩手，各家厂商开始测试口袋深度与企业因应效率，中国的PVC产业由于进料来源不同，将会产生淘汰现象。同时由于中国世界生产工厂的地位，外商仍持续进入投资，但投资的金额、投资案数量与投资项目相对保守。特殊纤维使用的高分子材料如：芳纶、PPS、PBT等，由于市场用途特殊，应较不受市场景气之影响，可保持较高的产品成长率。
5。 OLED Lighting将威胁传统照明应用情境
作 者： 江柏风
产出单位：工研院IEK电子分项
产出领域：电子零组件及材料
一、前言
OLED Lighting具有轻、薄、软、透明、可弯曲、可卷曲、环保不含汞、高发光效率等优异的特性，具有威胁、取代传统照明应用环境的态势，所以OLED Lighting在经研发成功且顺利量产后，可以应用本身之所有�