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检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目等。
定修项目一般在月度计划中安排，如果定修出现在影响连续生产系统中的主要设备上，产生了停机或严重影响了系统出力，则需要征得电网调度的同意，甚至构成了非计划停运。
3） 平日小修理（一般称为日修）
日修是对设备进行小修理的项目，不需要征得电网调度同意，也不会影响发电生产系统的运行方式，这种修理项目有的是月度计划中已列人的项目，它的计划一般以周计划的形式下达，它的检修内容包括：定期维护项目（如加油脂、定期清洗等）、需要检修人员配合的定期点检、需检修人员配合的定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等。
二、设备定修按检修性质分类
在日常发电检修管理中，按检修性质不同而有不同的提法，目前我国电力行业的一些习惯称谓有如下几种。
1） 定期检修（TBM ）
定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
2） 改进性检修（PAM ）
改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程召－一－一实施的检修方式。
3） 状态检修（CBM ）
状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
4 ．故障检修（RTF ）
故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
5 ．节日检修
在不影响电网调度和事故备用的前提下，经电网经营企业批准，发电企业利用节假日时间进行设备的D 级检修。
第三节 发电厂主设备的年修摸型
一、概述
发电厂的主设备（发电机组）和与其相关连的一些主要附属设备要求其在发电生产系统中，处于绝对可靠的地位。这些设备的停运，均会导致整个生产系统的停运或减少出力。因此，对这些设备的检修就提出了严格的要求，主要有以下两点。
1） 尽量减少检修次数
使主设备减少检修次数的途径，一是提高发电主设备本身的设计水平，延长一些易损零部件的寿命周期；二是加强对这些设备的日常维护和正确操作。
目前世界上多数发达国家均采用每年安排一次的停机检修。我国目前发电设备的检修，追求的目标也为每年一次。
2） 缩短检修时间和减少检修项目
缩短检修时间和减少检修项目是相辅相成的，这项任务的达到要依赖于加强精密点检和技术诊断。
我国改革开放以来，大容量机组的比例迅速增加，发电设备制造水平也快速提升，上述两点要求也逐步向世界上发达国家靠拢，使非计划停运大幅减少实行点检定修制较早的上海宝钢自备电厂和浙江北仑电厂曾多次创造了全年无检修的业绩，全年仅一次年修的机组更是普遍存在。
二、发电机组的年修模型和检修停用时间
为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
我国行业标准规定发电机组检修分为A 、B 、C 、D 四个等级：
1） A 级检修时间最长，相当过去的大修。
2） B 级检修时间比A 级短，相当于中修。
3） C 级检修时间比B 级短，相当于小修。
4） D 级检修时间最短，一般为1 周左右，最多不超15 天。
表4…1 列出了不同容量机组典型年修模型。
发电机组各个等级的检修停用时间，在行业标准中已有规定，可供参考。
表4…2 列出了年修标准项目机组的检修停用时间。
相看两不厌，只有敬亭山。
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设备科长
帖子464 金币1411 个 贡献值272 点 9#
发表于 2007…7…9 17：39 ｜ 只看该作者 第四节 定修的业务流程
图4 …1 列出了定修工作业务流程图。
上图表明了定修管理的全部业务流程。在这个流程中，点检员起了主导作用，点检员要全过程跟踪参与各方框内的工作。流程中各序号代表的工作主要是：
1） 企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。
2） 定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。
3） 开工前的准备工作主要有：
a） 按管理标准要求，落实施工力量，参与签订合同谈判。
b） 落实专用工器具和备品配件、原材料。
c） 会同施工单位制定符合本单位的检修作业文件包或向施工单位提供检修作业标准。
d） 明确、落实质量监督的有关问题（包括外委监理工作安排、落实）。
4） 落实安全措施，办理有关工作票隔离单，点检员必须亲临现场，在对重大安全措施进行确认和落实以后，才能具备开工条件。
5） 在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的H 、W 点，并到现场进行确认（也可委托监理部门完成）。
6） 工作结束时，点检员应会同有关人员对系统恢复进行确认，确信系统安全情况下方可终结工作。
7） 点检员应对定修全过程进行评估，针对管理中存在问题作出工作总结，并反馈到有关企业标准的管理部门，为管理标准的持续改进提供信息。
设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这些记录应反映设备的损坏和磨损以及其他不正常情况，这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。
9） 根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。
10） 检修结束时施工单位应提交详尽的检修实绩记录，为设备的下一轮动态管理
11） 点检员应从定修的修后实绩到下一次定修的修前解体期间设备的运行情况进行分析，对照点检记录和劣化倾向管理提出设备改进或标准改进的意见。
上述11 项工作，点检员应全程跟踪参与，这就是定修工作的全过程管理。
通过不断的闭环管理（PDCA ）使设备得到持续改进，使设备的标准日趋完善和合理。上述工作模型的切实执行，应依赖于计算机管理系统的建立和应用。
第五节 设备定修策略及优化检修
一、优化检修概述
发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出一套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。
优化检修模式，不是针对某一台设备，而是指整个发电生产的大系统而言，大到诸如汽轮机、锅炉；小到某一个阀门或者一台水泵，实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。
实行优化检修模式的发电厂，要对其庞大的连续生产系统中的所有设备进行分类。
不同类别的设备，采用不同的检修方式，其中有的设备应用定期检修；有的设备采用状态检修；而有的设备则采取故障检修。
优化检修模式具有明显的个性化特点。基于每一个电厂其设备的型号、制造厂不一样，辅机配套和系统设计也不一样，导致了要根据其各自特点，采用不同的优化模式。优化检修目标的实现要运用一种管理方法，以确定哪些设备采用定期检修，而状态检修又应用在哪些设备上，即确定设备的定修策略。
二、设备定修策略
设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
1． 设备分类
设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按A 、B 、C 三类进行划分，是对发电生产系统中的每一台设备进行界定，界定的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下：
1） A 类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
2） B 类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。
3） C 类设备是指发电生产系统中不属于A 类、B 类的设备。
2． 根据设备类别的定修策略
1） A 类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备的检修周期，并严格执行。A 类设备一般均在年修计划中安排检修。
2） B 类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测结果及时调整。B 类设备一般既可以安排在年度检修计划中，也可安排在平时采用轮换检修的方法进行修理。
但考虑到使检修负荷均衡化，B 类设备建议尽可能不参加年修。
3） C 类设备以事后（故障）检修为主要检修方式。
表4 一3 给出了不同类别设备的检修方式。
3 ．优化检修模式的组成
表4…3 也给出了不同类别设备的计划安排，不同类别设备采用不同的检修方式的组合，构成了优化检修模式。
从上表不难看出，优化检修是一个渐进的过程，今天看来是比较优化的方案，随着时间的推移，状态诊断工作和劣化倾向管理工作不断深人，原方案可能修改；随着设备动态管理的深化，设备不断改进，原来检修周期也可能延长，
所以优化检修是一个动态的组合过程，要树立与时俱进的理念，不能满足于既有的水平。
第五章 设备的劣化倾向管理和状态检修
第一节 劣化倾向管理概述
一、劣化倾向管理的定义
1。 设备劣化的定义
所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
2。 倾向管理的定义
倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
二、劣化曲线的绘制及其意义
图5 …1 表示某设备的劣化曲线。图上横坐标代表时间，纵坐标代表设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极
限设备就要停止运行。
A 点― 表示劣化倾向加剧的转折点。
B 点― 是劣化曲线和劣化极限线的交点。
C 点― 表示设备从投运开始到达A 点的时间。
D 点― 表示设备从投运开始到达B 点的时间。
从图5 一1 上不难判断，从0 C 是合理的设备检修周期，从C D 这段时间是消除设备劣化的最佳时期。
三、设备劣化的分类
设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1。 设备的有形劣化
与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的；是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化而引起的。有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可分为以下三种情况：
1） 设备的使用劣化。设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和磨擦、介质户一一一粤侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等。
2） 设备的自然劣化。自然劣化是设备受自然力作用所造成的物质磨损�