按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页，按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页，按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部！
————未阅读完？加入书签已便下次继续阅读！
6。5。1。2 组装分流线的导线处应清除氧化层，且线夹接触应牢固可靠。
6。5。1。3 35kV及以下设备使用的绝缘分流线的绝缘水平应符合表6…13的规定。
6。5。1。4 断路器（开关）应处于合闸位置，并取下跳闸回路熔断器（保险），锁死跳闸机构后，方可短接。
6。5。1。5 分流线应支撑好，以防摆动造成接地或短路。
6。5。2 阻波器被短接前，严防等电位作业人员人体短接阻波器。
6。5。3 短接开关设备或阻波器的分流线截面和两端线夹的载流容量，应满足最大负荷电流的要求。
6。6 带电水冲洗
6。6。1 带电水冲洗一般应在良好天气时进行。风力大于4级，气温低于－3℃，或雨天、雪天、沙尘暴、雾天及雷电天气时不宜进行。冲洗时，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴。
6。6。2 带电水冲洗作业前应掌握绝缘子的脏污情况，当盐密值大于表6…8最大临界盐密值的规定，一般不宜进行水冲洗，否则，应增大水电阻率来补救。避雷器及密封不良的设备不宜进行带电水冲洗。
6。6。3 带电水冲洗用水的电阻率一般不低于1500Ω·cm，冲洗220kV变电设备水电阻率不低于3000Ω·cm，并应符合表6…8的要求。每次冲洗前，都应用合格的水阻表测量水电阻率，应从水枪出口处取水样进行测量。如用水车等容器盛水，每车水都应测量水电阻率。
表6。8 带电水冲洗临界盐密值①
（仅适用于220kV及以下）
爬电比距②
（mm/kV）
发电厂及变电站支柱绝缘子或密闭瓷套管
14。8～16（普通型）
20～31（防污型）
临界盐密值
（ ）
0。02
0。04
0。08
0。12
0。08
0。12
O。16
0。2
水电阻率
（Ω·cm）
1500
3000
10000
50000及以上
1500
3000
10000
50000及以上
爬电比距②
（mm/kV）
线路悬式绝缘子
14。8～16（普通型）
20～3l（防污型）
临界盐密值
（ ）
0。05
0。07
0。12
0。15
0。12
0。15
0。2
0。22
水电阻率
（Ω·cm）
1500
3000
10000
50000
及以上
1500
3000
10000
50000及以上
①330kV及以上等级的临界盐密值尚不成熟，暂不列入。
②爬电比距指电力设备外绝缘的爬电距离与设备最高工作电压之比。
6。6。4 以水柱为主绝缘的大、中型水冲（喷嘴直径为4～8mm者称中水冲；直径为9mm及以上者称大水冲），其水枪喷嘴与带电体之间的水柱长度不得小于表6…9的规定。大、中型水枪喷嘴均应可靠接地。
表6。9 喷嘴与带电体之间的水柱长度（m）
喷嘴直径（mm）
4～8
9～12
13～18
电压等级（kV）
63（66）及以下
2
4
6
110
3
5
7
220
4
6
8
6。6。5 带电冲洗前应注意调整好水泵压强，使水柱射程远且水流密集。当水压不足时，不得将水枪对准被冲洗的带电设备。冲洗用水泵应良好接地。
6。6。6 带电水冲洗应注意选择合适的冲洗方法。直径较大的绝缘子宜采用双枪跟踪法或其他方法，并应防止被冲洗设备表面出现污水线。当被冲绝缘子未冲洗干净时，严禁中断冲洗，以免造成闪络。
6。6。7 带电水冲洗前要确知设备绝缘是否良好。有零值及低值的绝缘子及瓷质有裂纹时，一般不可冲洗。
6。6。8 冲洗悬垂、耐张绝缘子串、瓷横担时，应从导线侧向横担侧依次冲洗。冲洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时，应从下向上冲洗。
6。6。9 冲洗绝缘子时，应注意风向，应先冲下风侧，后冲上风侧；对于上、下层布置的绝缘子应先冲下层，后冲上层。还要注意冲洗角度，严防临近绝缘子在溅射的水雾中发生闪络。
6。7 带电清扫机械作业
6。7。1 进行带电清扫工作时，绝缘操作杆的有效长度不得小于表6…2的规定。
6。7。2 在使用带电清扫机械进行清扫前，应确认：清扫机械工况（电机及控制部分、软轴及传动部分等）完好，绝缘部件无变形、脏污和损伤，毛刷转向正确，清扫机械已可靠接地。
6。7。3 带电清扫作业人员应站在上风侧位置作业，应戴口罩、护目镜。
6。7。4 作业时，作业人的双手应始终握持绝缘杆保护环以下部位，并保持带电清扫有关绝缘部件的清洁和干燥。
6。8 感应电压防护
6。8。1 在330kV及以上电压等级的线路杆塔上及变电站构架上作业，应采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等（220kV线路杆塔上作业时宜穿导电鞋）。
6。8。2 绝缘架空地线应视为带电体。在绝缘架空地线附近作业时，作业人员与绝缘架空地线之间的距离不应小于0。4m。如需在绝缘架空地线上作业，应用接地线将其可靠接地或采用等电位方式进行。
6。8。3 用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、材料等）时，杆塔或地面上作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。
6。9 高架绝缘斗臂车作业
6。9。1 高架绝缘斗臂车应经检验合格。斗臂车操作人员应熟悉带电作业的有关规定，并经专门培训，考试合格、持证上岗。
6。9。2 高架绝缘斗臂车的工作位置应选择适当，支撑应稳固可靠，并有防倾覆措施。使用前应在预定位置空斗试操作一次，确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常、操作灵活，制动装置可靠。
6。9。3 绝缘斗中的作业人员应正确使用安全带和绝缘工具。
6。9。4 高架绝缘斗臂车操作人员应服从工作负责人的指挥，作业时应注意周围环境及操作速度。在工作过程中，高架绝缘斗臂车的发动机不应熄火。接近和离开带电部位时，应由斗臂中人员操作，但下部操作人员不得离开操作台。
6。9。5 绝缘臂的有效绝缘长度应大于表6…10的规定，且应在下端装设泄漏电流监视装置。
表6…10 绝缘臂的最小有效绝缘长度
电压等级（kV）
10
35、63（66）
110
220
长度（m）
1。0
1。5
2。0
3。0
6。9。6 绝缘臂下节的金属部分，在仰起回转过程中，对带电体的距离应按表6…1的规定值增加0。5m。工作中车体应良好接地。
6。10 保护间隙
6。10。1 保护间隙的接地线应用多股软铜线。其截面应满足接地短路容量的要求，但不得小于25 。
6。10。2 圆弧形保护间隙的距离应按表6…11的规定进行整定。
表6…11 圆弧形保护间隙整定值
电压等级（kV）
220
330
间隙距离（m）
0。7～0。8
1。O～1。1
6。10。3 使用保护间隙时，应遵守下列规定：
6。10。3。1 悬挂保护间隙前，应与调度联系停用重合闸。
6。10。3。2 悬挂保护间隙应先将其与接地网可靠接地，再将保护间隙挂在导线上，并使其接触良好。拆除的程序与其相反。
6。10。3。3 保护间隙应挂在相邻杆塔的导线上，悬挂后，应派专人看守，在有人、畜通过的地区，还应增设围栏。
6。10。3。4 装、拆保护间隙的人员应穿全套屏蔽服。
6。11 带电检测绝缘子
6。11。1 使用火花间隙检测器检测绝缘子时，应遵守下列规定：
6。11。1。1 检测前应对检测器进行检测，保证操作灵活，测量准确。
6。11。1。2 针式及少于3片的悬式绝缘子不得使用火花间隙检测器进行检测。
6。11。1。3 检测35kV及以上电压等级的绝缘子串时，当发现同一串中的零值绝缘子片数达到表6…12的规定时，应立即停止检测。
表6…12 一串中允许零值绝缘子片数
电压等级（kV）
35
63（66）
110
220
330
500
绝缘子串片数
3
5
7
13
19
28
零值片数
1
2
3
5
4
6
如绝缘子串的片数超过表6…12的规定时，零值绝缘子允许片数可相应增加。
6。11。1。4 应在干燥天气进行。
6。12 低压带电作业
6。12。1 低压带电作业应设专人监护。
6。12。2 使用有绝缘柄的工具，其外裸的导电部位应采取绝缘措施，防止操作时相间或相对地短路。工作时，应穿绝缘鞋和全棉长袖工作服，并戴手套、安全帽和护目镜，站在干燥的绝缘物上进行。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
6。12。3 高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压设备的措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。
6。12。4 上杆前，应先分清相、零线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开零线。搭接导线时，顺序应相反。
人体不得同时接触两根线头。
6。13 带电作业工具的保管、使用和试验
6。13。1 带电作业工具的保管：
6。13。1。1 带电作业工具应存放于通风良好，清洁干燥的专用工具房内。工具房门窗应密闭严实，地面、墙面及顶面应采用不起尘、阻燃材料制做。室内的相对湿度应保持在50％～70％。室内温度应略高于室外，且不宜低于O℃。
6。13。1。2 带电工具房进行室内通风时，应在干燥的天气进行，并且室外的相对湿度不得高于75％。通风结束后，应立即检查室内的相对湿度，并加以调控。
6。13。1。3 带电作业工具房应配备：湿度计，温度计，抽湿机（数量以满足要求为准），辐射均匀的加热器，足够的工具摆放架、吊架和灭火器等。
6。13。1。4 带电作业工具应统一编号、专人保管、登记造册，并建立试验、检修、使用记录。
6。13。1。5 有缺陷的带电作业工具应及时修复，不合格的应及时报废，严禁继续使用。
6。13。1。6 高架绝缘斗臂车应存放在干燥通风的车库内，其绝缘部分应有防潮措施。
6。13。2 带电作业工具的使用：
6。13。2。1 带电作业工具应绝缘良好、连接牢固、转动灵活，并按厂家使用说明书、现场操作规程正确使用。
6。13。2。2 带电作业工具使用前应根据工作负荷校核满足规定安全系数。
6。13。2。3 带电作业工具在运输过程中，带电绝缘工具应装在专用工具袋、工具箱或专用工具车内，以防受潮和损伤。发现绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验或检测合格后方可使用。
6。13。2。4 进入作业现场应将使用的带电作业工具放置在防潮的帆布或绝缘垫上，防止绝缘工具在使用中脏污和受潮。
6。13。2。5 带电作业工具使用前，仔细检查确认没有损坏、受潮、变形、失灵，否则禁止使用。并使用2500V及以上兆欧表或绝缘检测仪进行分段绝缘检测（电极宽2cm，极间宽2cm），阻值应不低于700MΩ。操作绝缘工具时应戴清洁、干燥的手套。
6。13。3 带电作业工具的试验：
6。13。3。1 带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验，其试验周期为：
电气试验：预防性试验每年一次，检查性试验每年一次，两次试验间隔半年。
机械试验：绝缘工具每年一次，金属工具两年一次。
6。13。3。2 绝缘工具电气预防性试验项目及标准见表6…13。
表6…13 绝缘工具的试验项目及标准
额定
电压
（kV）
试验长度
（m）
1min工频耐压
（kV）
5min工频耐压
（kV）
15次操作冲击耐压
（kV）
出厂及
型式试验
预防性试验
出厂及
型式试验
预防性
试验
出厂及
型式试验
预防性
试验
10
0。4
100
45
35
0。6
150
95
63（66）
0。7
175
175
110
1。0
250
220
220
1。8
450
440
330
2。8
－
－
420
380
900
800
500
3。7
－
－
640
580
1175
1050
操作冲击耐压试验宜采用250／2500μs的标准波，以无一次击穿、闪络为合格。工频耐压试验以无击穿、无闪络及过热为合格。
高压电极应使用直径不小于30mm的金属管，被试品应垂直悬挂，接地极的对地距离为1。O～1。2m。接地极及接高压的电极（无金具时）处，以50mm宽金属铂缠绕。试品间距不小于500mm，单导线两侧均压球直径不小于200mm，均压球距试品不小于1。5m。