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扛龉ば虻牟埽档臀锪鞒杀荆ǔＲ桓霾芬中欢问奔洌惫ぷ龅胶苁炝肥辈拍芊纸獾煤芫罚绻嵌嗥分稚倥浚赡苌偶父鲂∈保琁E工程师研究和分解这些步骤都要花上一两天。那就不适合采用流水线生产方式了。
流水线购买后，因为产品换线较快，所以生产工程师工序分解、作业指导书等还来不及做，产品就做完了，结果没起到多大作用。试用了一个多月，最后生产部看到这种情况，决定量大的产品逐步使用流水线，量小的产品依然照原来的方式做。
生产流程的改革并没有带来人员的降低和效率的提高，基本上以半失败告终，不过，工程师开始想办法对冲模进行改进，估计之后在量大的产品上还是能发挥一定的作用。
生产部黄经理进来后，要求对生产部的车间再细分，分成铸造车间、披锋车间、CNC车间、抛丸车间、机加车间、包装车间等6个车间。结果车间分细后，生产各车间的信息沟通出现极大的障碍，自己车间货做完了也及时转到下道工序，下道工序也不去追踪，PMC部一天到晚疲于奔命为之协调。
生产部门分了6个车间后又招了新的主管，新的主管没接受多少企业文化的培训，一些不良的习惯带过来，结果弄得部门之间内部的扯皮严重。
不过，有一项改革效果不错，邹经理辞职后，原加工主管王兴国悟性不错，学习进步非常快，在新的生产经理进来之前曾代理过一段时间的生产经理，他管理上有魄力，对产品也比较熟，新的生产经理将他放在铸造车间进行整改工作。
王兴国铸造车间重点对文件沉淀、员工培训等工作进行了专项整治，公司上下都认为铸造车间在扎扎实实打基础，进步非常快，以前铸造工人除了开机外，都不懂调机，全靠熟练的调机师傅，师傅一走就全盘瘫痪，现在通过文件沉淀，培训，技术工人等级考核等方法，员工的进步很快，开始掌握简单的调机技术。
因此DDK的品质主管到利风进行年度审核后，对铸造车间的进步也是赞扬不已。李卫打算明年将王兴国放到CNC车间花3个月时间进行专项整治。
日期：2007…11…5 13：59：20
四、工模与铸造的矛盾
工模与铸造总是发生扯皮推卸责任问题，铸造车间指责工模车间的模具有问题，工模车间指责铸造车间在模具操作使用上不当，这是众多铸造企业长期无法解决的难题。
李卫想出一个方法，要求工模车间和铸造车间就品质问题，写出自己部门和对方部门的10个问题，到时开会进行汇总，大家确认无误，由工模主管对铸造车间进行培训，指导铸造工人如何正确操作使用模具才不会导致模具经常损坏，同时由铸造主管对工模车间人员进行培训，指导模具哪些地方容易出问题，这样，只要每个月各车间能自我改善两三个问题，几个月下来就会好很多，而且，过三个月总结一次改善一次，这样两个车间的合作性越来越强，矛盾越来越少。
这个思路应该来说非常不错，李卫的目的也很明确：各自找出自己的问题，先反省自己。
本来李卫打算主持这个会议的，不巧李卫的妻子生小孩，李卫请了假回家，于是委托林总和马副总主持这个会议，要求把这个问题解决，结果是马副总主持的，林总没来参加。
李卫后来向两个主管一问落实的结果，工模和铸造两个车间的主管大倒苦水：上次不开会还好，开完会后，扯皮更厉害。李卫仔细了解了一番，原来在会议上，大家把这些问题制订成标准，制订成标准后，大家推卸责任就更有依据了，你说是我的问题，我说是你的问题，更加严重。从这个事件，李卫发现，有时候改革的思路是对的，下面的人没真正领会意思，也会将结果做错，本来李卫的目的是要双方列出各自的10个问题，再通过培训，以后出问题先反省自己的问题，也知道自己错在哪里，而不是去指责对方的问题，可是马副总把李卫开会的意图弄偏了。
李卫通过这件事，发现改革对过程要盯得非常紧，否则，下面的人会扭曲改革者的意思，导致结果的偏差，甚至会导致截然相反的结果。
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《第一次做总经理：职业经理人的变革经历》 第50节
《第一次做总经理：职业经理人的变革经历》 第50节
作者： 青原樵夫
不过从这件事，李卫也明白一个道理：美国的法律制度非常健全，但美国的官司比例在全世界也是前茅的，越是法律健全的社会，法制意识越强，越懂得使用法律维护自己的权益。同样，一个大中型企业，制度和流程建设越来越规范，每个人的职责越来越明确，每个人也学会使用制度和流程来保护自己而推卸责任。这就是为什么大中型企业扯皮、推卸责任的现象更严重，而中小企业因为职责模糊通常不会出现这种情况，李卫终于悟通了这个道理。
所以，推卸责任是因为制度建设越来越规范化，在刚推翻旧体系、建立新体系的时候应该更加明显，这也可以解释为什么11、12月大家扯皮、推卸责任也越来越明显，就是因为大家学习了制度和流程的结果，如果在这种完善的过程中，通过企业文化引导好了，大家都各自反省，扯皮风会逐步消失，但如果有几个人责任心不强、总带头扯皮，大家就容易形成一股扯皮的风气。
因此，规范制度和流程的同时，自我反省要同步进行，就如美国法律体系健全完善，还需要基督教引导人民忏悔反省，否则，制度流程会成为大家扯皮推卸责任指责别人的依据。
例如新的《样品和试产控制程序》规定项目工程师对样品和试产进行全过程跟进。结果生产部和品质部的主管和工程师都不跟进样品和试产进度，什么事都要项目工程师亲自去跟进，比如一个样品三维测试是否合格，也要项目工程师亲自去跟进，其他部门的人又不听项目工程师的，这样几个部门就相互指责对方不负责任。
针对这些问题等，比如项目工程师在样品跟进时，生产、品质工程师和主管认为自己部门内部也是项目工程师去跟进，而自己不积极跟进，这些细节上的问题都是当初没考虑到的，针对这一类似情况，李卫要求完善程序文件并培训：
项目工程师，在新项目阶段（样品/试产/前二批量产）全程跟进，与销售工程师、制造工程师、品质工程师对口接洽。
生产工程师（PE）和品质工程师（QE），在新项目阶段，涉及生产部/品质部内部的协调，由PIE/QE自己去协调，项目工程师在跟踪时，发现异常，找PIE/QE而不是找操笔者去解决。
这样，如果样品和试产在生产部门滞留，项目工程师直接找生产工程师即可，生产工程师调度起生产部门内部的资源就比项目工程师更有利了，而且，有什么异常三个部门的沟通也密切了，在样品阶段大家就经常沟通，不会导致信息的脱节。
日期：2007…11…6 13：54：37
五、治理扯皮风气
自从第二批经理进来，带来了他们以前公司一些不良的扯皮风气，特别是钱经理等人留下后遗症。第三批经理进来后，生产部的黄经理和品质部的章经理又带来不好的扯皮习惯，特别是黄经理的扯皮更是厉害。生产部门内部细化导致的信息不畅。加上持续的淡季让大家的心情懈怠下来，特别是ISO9000复审之后，大家更是缺乏工作激情。原来技术部主任和品质主管离职后，新来的人对技术和品质不敢拍板，因为拍错了老板会骂。特别是新的管理体系又刚建成，旧的体系打破了，新的体系大家还没熟悉，还没适应和习惯，这个过程就会造成一定的混乱，导致扯皮。
诸多因素综合在一起，慢慢公司的扯皮现象开始严重起来，比如：
产品不良缺少人拍板，生产部拿着QC检查的不良品，找了技术、品质等部门的工程师、主管、经理一圈，主管推给工程师，新的工程师又不太熟，技术和品质经理也都是刚上任的，也不熟，没人敢拍板。MRB报告也没有人拍板，经常一拖好几天。
最后发展到：一些主管、经理开会动不动扯到流程、扯到制度有问题。生产经理带头扯皮推卸责任的情况非常严重，品质经理也有样学样跟着扯。
李卫本希望利用11、12、1月份的淡季，对公司进行大规模的培训和文件沉淀，以及对新体系的完善工作，使大家熟悉新的体系，熟悉了新的体系后，扯皮就会少了。在培训上，李卫也不断地给大家鼓舞士气，越是淡季，越不能打击大家的积极性，越要鼓励大家。
可是扯皮问题好像越来越严重了，林总查出12月柴油使用金额比正常比例高了三分之一，为此指责了李卫和财务部几次，李卫以为是油管有漏，派人查了不是。后来发现12月柴油用量增加的原因是产品出现问题，没人敢拍板所致，一台铸造机熔料每小时烧柴油140元，加温需要几个小时，所以又不能随时停止不溶料，如果扯皮扯一大圈的话，柴油就会在那边不停的空烧，扯上一天，一千多元就浪费了，一天扯上两个产品就浪费几千元，难怪12月份柴油浪费了近5万元钱。
李卫觉得事态有些严重，这样下去，大家即使熟悉体系扯皮风依然不断，李卫刚加入利风时，很快就刹住了公司原有的扯皮风，一直到8月，扯皮都非常少，但现在又死灰复燃，肯定和自己某些工作疏漏有关。看来有必要和部门经理、主管、工程师做一次全面沟通，掌握更全面的信息。李卫利用了晚上的时间和各个部门的主管、工程师和经理进行了沟通，要求大家无话不说，哪怕是对李卫个人意见都可以提出来。经过一周的面谈，李卫最后归纳了目前存在的四个主要问题：
•；改革忽视基础拔苗助长，一项改革还没真正落实到位，另一项改革又开始来了，弄得大家疲于奔命，我们的制度和流程没有落实到位，人员变动频繁、培训过多很多是走过场大家一天到晚在开会和培训，没有时间解决具体问题。
•；总经理决策过快、魄力下降、执行力下降、原则性下降、了解现场比以前更少、有时会过于照顾面子、有时训起人来却扣帽子、开始喜欢听人报喜、对下面压力不够、现在凝聚力也下降，总之8月份以前的优点改掉了许多，缺点却改出不少来了等等。
•；品质状况变差，没人拍板，一单做完后不会对品质和成本进行分析和检讨。
•；制度流程建全了，扯皮却多了，有人忙有人闲，各人只管着自己的一亩三分地，对上游和下游根本不管。
李卫都一个一个问清楚具体的事例。关于改革拔苗助长，指生产部黄经理进来后，生产流程的变动以及组织结构的变动；加上品质部同时推动包装和外协喷油、电镀品全检，以及PMC部推动物料编码工作，三项改革同时行动，让大家疲于奔命。
李卫也从此总结了一个教训，刚进来利风为什么改革能成功，一是抓住了本质，统筹计划和清呆滞产品，使交期从45天降到30天以下，清理了呆滞品盘活了资金；二是不同时推动几项大改革，如PMC部推动改革，与PMC工作密切的生产、品质和技术就不进行大的改革，这样有一个部门主导，其他几个部门协助，改革就顺利些。而现在生产流程的变动、生产组织结构的变动、包装外协品的全检、物料编码等，工作量都非常大，阵脚就打乱了。比如物料编码，从固定资产到原材料、成品、工具、模具等都要编码，编码后要培训大家使用，大家要在表单上填，这些都是工作量非常大的工作。
现在这三项改革同时推动，涉及面又非常广，生产、品质、PMC都是主导部门，自己负责的改革要主导，还要协助其他部门的改革，自然疲于奔命效果也大打折扣了。比如包装和外协产品全检，基本上涉及了所有的产品，于是生产效率明显下降，李卫决定马上纠正过来，根据ABCD客户类别先从D类开始进行试行全检，逐步推广到A类，一步一步来，这样就好很多了。
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《第一次做总经理：职业经理人的变革经历》 第51节
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作者： 青原樵夫