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应符合表 4 的规定。
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表 3 焊接通电时间（s）
变压器 较小钢筋直径（mm）
级数 4 5 6 8 10 12 14
1 0。10 0。12 — — — — —
2 0。08 0。07 — — — — —
3 — — 0。02 0。70 1。50 — —
4 — — 0。20 0。60 1。25 2。50 4。00
5 — — — 0。50 1。00 2。00 3。50
6 — — — 0。40 0。75 1。50 3。00
7 — — — — 0。50 1。20 2。50
注： 点焊 HRB335、HRB400 或 CRB550 钢筋时，焊接通电时间可延长 20％～25％。
表 4 电极压力（N）
HRB335
较小钢筋直径（mm） HPB235 HRB440
CRB550
4 980～1470 1470～1960
5 1470～1960 1960～2450
6 1960～2450 2450～2940
8 2450～2940 2940～3430
10 2940～3920 3430～3920
12 3430～4410 4410～4900
14 3920～4900 4900～5800
4。2。6 在钢筋多头点焊机的焊接生产中，准确调整好各个电极之间的距离，经常检
查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间，十分重要；特别是采用钢筋焊接网成型机
组，配置多个焊接变压器，更要认真安装、调试和操作，以确保各焊点质量。
4。2。7 电极的质量与表面状态对点焊质量影响较大，因此提出几点要求，以保证点
焊质量和延长电极的使用寿命。
4。2。8 点焊制品焊接缺陷及消除措施见表 5。
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表 5 点焊制品焊接缺陷及消除措施
缺陷 产生原因 措施
1。 变压器级数过高； 1。 降低变压器级数；
2。 通电时间太长； 2。 缩短通电时间；
焊点过烧
3。 上下电极不对中心； 3。 切断电源，校正电极；
4。 续电气接触失灵 4。 清理出点，调节间隙
1。 提高变压器级别；
1。 电流过小；
2。 加大弹簧压力或调大气压；
2。 压力不够；
焊点脱落 3。 调整两电极间距离符合压
3。 压入深度不足；
入深度要求；
4。 通电时间太短
4。 延长通电时间
1。 清刷电机与钢筋表面的铁
1。 钢筋和电极接触表面太脏；
锈和油污；
2。 焊接时没有与压过程或预
2。 保证与压过程和适当的预
钢筋表面烧伤 压力过小；
压力；
3。 电流过大；
3。 降低变压级数；
4。 电机变形
4。 修理或更换电极
4。3 钢筋闪光对焊
4。3。1 在几种钢筋对焊方法比较中，闪光对焊具有工效高，材料省、费用低、质量
好等优点，其工艺过程图解见图 6。
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4。3。2 连续闪光焊工艺方法简单、生产效率高，是焊工常用的一种方法，但是，采
用这一方法，主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊
机只能焊接与之相适应规格的钢筋。因此，表 4。3。2 对连续闪光焊采用不同容量的
焊机时，对不同牌号钢筋所能焊接的上限直径加以规定，以保证焊接质量。当超过
表中限值时，应采用预热闪光焊。
表 4。3。2 中，增加了适用于封闭环式箍筋闪光对焊的 40kVA 对焊机，以及钢
筋上限直径。
4。3。3 闪光对焊留量的图解见图 7。
本条文强调在闪光对焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压
器级数。
1 调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。主要是
减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接 HRB400 、HRB500 钢
筋时，调伸长度宜在 40～60mm 内选用。
2 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过
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程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面
的不平整度），再加 8mm。
闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等
于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于 10mm 。预热
闪光焊时的烧化因量不应小于 10mm 。
3 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为 1～2mm ，预热次数应为 1～
4 次；每次预热时间应为 1。5～2s，间歇时间应为 3～4s。
4 顶锻留量应为 4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。
其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。焊接
HRB500 钢筋时，顶锻留量宜稍为增大，以确保焊接质量。
顶锻留量是一重要的焊接参数。顶锻因量太大，会形成过大的镦粗头，容易产
生应力集中；大小又可能使焊缝结合不良，降低了强度。经验证明，顶锻留量以 4～
10mm 为宜。
4。3。4 本条文强调要根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合
适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，
加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光
过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。
4。3。5 本条文系充分认识到 RRB400 钢筋的特点——即水淬硬化，经过试验研究和
生产应用后提出的规定，是有效的，可行的。
4。3。6 焊后热处理工艺应符合下列要求：
1 待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；
2 应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环，应包括通
电时间和间歇时间，并宜为 3s；
3 焊后热处理温度应在 750～850℃之间，随后在环境温度下自然冷却。
4。3。7 螺丝端杆与预应力主筋焊接时，因两者牌号、强度及直径均差异较大，焊接
比较困难。为了使两者均匀加热，使之接头两侧轴线一致，保证焊接质量，因此提
出了这些技术要求。
4。3。8 一些大型预制构件厂，采用 UN2…150 型半自动对焊机或 UNI7…150…1 型自动
对焊机，效率高，质量好，大大减轻了工人的体力劳动。
这些焊机可进行连续闪光焊或预热闪光焊。焊接粗直径钢筋时，为了提高质量，
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针对其端面不平的特点，在操作上首先对钢筋端面进行平整处理；之后，采用预热
表 6 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷 指数
1。 降低变压器级数；
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
2。 减慢烧化速度
1。 消除电极底部和表面的氧化物；
闪光不稳定 2。 提高变压器级数；
3。 加快烧化速度
1。 增加预热程度；
2。 加快邻近顶端时的烧化程度；
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3。 确保带电顶锻过程；
4。 增大顶锻压力；
5。 加快顶锻速度；
1。 降低变压器级数；
接头中有缩孔 2。 避免烧化过程过分强烈；
3。 适当增大顶端留量及顶端压力；
1。 减小预热程度；
焊缝金属过烧 2。 加快烧化速度，缩短焊接时间；
3。 避免过多带点顶锻；
1。 检验钢筋的碳、六、磷含量；若不符合规定
接头区域裂纹 时应更换钢筋；
2。 采取低频预热方法，增吉预热程度
1。 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2。 消除电极内表面的氧化物；
钢筋表面微熔及烧伤
3。 改进电极槽口形状，增大接触面积；
4。 夹紧钢筋
1。 正确调整电极位置；
接头弯折或轴线偏移 2。 修整电极切口或更换易变形的电极；
3。 切除或矫直钢筋的接头
闪光焊工艺。
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4。3。9 由于箍筋为封闭环式，焊接时，有一小部分焊接电流经环状钢筋流过，产生
分流现象，造成部分能耗，因此要适当提高焊接变压器级数。