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4。3。9 由于箍筋为封闭环式，焊接时，有一小部分焊接电流经环状钢筋流过，产生
分流现象，造成部分能耗，因此要适当提高焊接变压器级数。
钢筋端面平整，特别是直径较小钢筋，尤为重要，可以使接头对中好，不发生
接头错位和轴线们移。
4。3。10 钢筋冈光对焊的操作要领是：
1 预热要充分；
2 顶锻前瞬间闪光要强烈；
3 顶锻快而有力。
闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表 6。
4。4 钢筋电弧焊
4。4。1 本条文中提出的几点要求，对于各种牌号钢筋、各种接头型式的焊接均是适
用的，尤其是焊接 HRB335、HRB400 钢筋更是重要。例如：焊接地线随意乱搭，与钢
筋接触不良时，很容易发生起弧现象，烧伤钢筋或局部产生淬硬组织，形成脆断的
起源点。在钢筋焊接区域之外随意引燃电弧，同样也会产生上述缺陷。这些都是焊
工容易忽视而又是十分重要的问题。
另外，做好焊前准备工作，选择合适的焊条直径和焊接电源（即电焊机），及
多层焊中的及时清渣，都是保证质量的重要措施，必须认真执行。
4。4。2 钢筋帮条焊时，若采用双面焊，接头中应力传递对称。平衡，受力性能良好；
若采用单面焊，则较差。因此，尽可能采用双面焊。
帮条长度系根据计算和试验而定，多年生产应用表明，是可靠的。
4。4。3 当需要时，为防止钢筋搭接焊接头在拉伸试验时，在焊缝两端钢筋开裂，引
起脆断，在焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋，见图 8。
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4。4。4 与原规程相比，焊缝宽度从 0。7d 增加至 0。8d。只要认真施焊，能够做到，
目的是保证焊缝厚度。
4。4。5 在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。为了保证质量，不能随
便点焊，尤其不能在帮条或搭接端头的主筋上点焊。否则，对于 HRB335、HRB400 钢
筋，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的
起源点。因此，本条文作了“定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ”
的规定。
在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，
这样，接头受力性能良好。
4。4。6 根据水利水电部门的试验报告，采用以角钢作模垫的熔槽焊接头型式，专门
焊接直径 20mm 及以上的粗直径钢筋。接头间隙 10～16mm ，其施焊工艺基本上是连
续进行，中间敲渣一次。焊后进行加强焊及侧面焊缝的焊接，其接头质量符合要求，
效果较好。角钢长 80～100mm ，并与钢筋焊牢，具有帮条作用，结合其工艺特点，
定名为熔槽帮条焊。
4。4。7 根据窄间隙焊的试验研究和生产应用总结而提出，焊接工艺过程见图 9。从
推广应用表明，可以取得良好技术经济效果。
4。4。8 预埋件是装配式混凝土结构中不可缺少的重
要部件，目前广泛采用的是手工电弧焊，操作比较灵活，
接头型式有二种，见本规程图 4。4。8。施焊时，应防止
烧伤主筋及咬边。
在采用穿孔塞焊中，当需要时，可在内侧加焊一囵
角焊缝，以提高接头强度，见图 10。
4。4。9 本条文规定了钢筋与钢板搭
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接电弧焊时的要求。焊缝宽度从原规程中 0。5d，增加至 0。6d，目的保证焊缝厚度，
是能够做到的。
4。4。10 本条文中，对钢筋坡口焊提出一些要求。据调查，钢筋坡口立焊在一些火
电厂主厂房建设中应用较多。这种结构一般钢筋较密，在焊接时坡口背面不易焊到。
容易产生气孔。夹渣等缺陷，焊缝成形也比较困难。通过试验研究和生产实践表明，
坡口平焊和坡口立焊时，加一块钢垫板，这样效果很好。不仅便于施焊，也容易保
证焊接质量。钢筋与钢垫板之间，加焊侧面焊缝，目的是提高接头强度，保证质量。
4。5 钢筋电渣压力焊
4。5。1 钢筋电渣压力焊为我国首创，适用于竖向钢筋，或者倾斜度在 4：l 范围内钢
筋的焊接；若再增大倾斜度，会影响熔池的维持和焊包成形。
4。5。2 钢筋电渣压力焊时，可采用交流（或直流）焊接电源；焊机容量应根据现场
最大直径钢筋选用。
4。5。3 本条文对焊接夹具提出一些技术要求，使其可靠、耐用。4。5。4 根据调研，
多数采用直接引弧法，当然，也有采用焊条芯（铁丝圈）引弧的。规定四周焊包凸
出钢筋表面的高度应不小于 4mm ，表明钢筋周边均已熔化，以确保焊接接头质量。
4。5。4 根据调研，多数采用直接引护法，当然，也有采用焊条芯（铁丝圈）引弧的。
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规定四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于 4mm，表明钢筋周边均以熔化，以确保焊
接接头之质量。
4。5。5 表中规定的焊接参数，供参照使用，在实际生产中，应通过工艺试验，优选
出最佳焊接参数。合适的焊接参数还随所采用的焊剂（例如，电渣压力焊专用焊剂）、
焊机（例如，全自动电渣压力焊机）、钢筋牌号而有所差异。
表 7 电渣压力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷 措施
1。 矫直钢筋端部；
2。 正确安装夹具和钢筋；
轴线偏移
3。 避免过大的顶压力
4。 及时修理或更换夹具
1。 矫直钢筋端部；
2。 注意安装和扶持上钢筋
弯折
3。 避免焊后多快卸夹具
4。 修理或更换夹具
1。 减小焊接电流；
咬边 2。 缩短焊接施基拿；
3。 株以上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；
1。 增大焊接电流；
未焊合 2。 避免焊接时间过短；
3。 检修夹具，确保上钢筋下送自如
1。 钢筋断面力求平整；
焊包不均 2。 填装含及尽量均匀；
3。 延长电渣过程时间，适当增加熔化量
1。 钢筋导电部位除净铁锈；
烧伤
2。 尽量夹紧钢筋
1。 彻底丰度焊剂筒的漏孔；
焊包下端
2。 避免焊后过快回收焊剂
焊接工艺过程，以φ28mm 钢筋为例，见图 11，图中，上钢筋位移 s 指采用焊条
芯引弧法。
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4。5。6 电渣压力焊焊接缺陷及消除措施见表 7。
4。6 钢筋气压焊
4。6。2 近几年来，由于熔态气压焊的试验成功及推广应用，增列本条文。采用熔态
气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一
般情况下，宜优先采用。有的单位还用于 HRB335、HRB400 预应力钢筋与 45 号钢螺
丝端杆的焊接，取得良好效果。
4。6。3 采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加
热器，经多年工程试用，效果良好。
4。6。4 常用的三次加压法工艺过程，φ25mm 钢筋为例，见图 12。
4。6。5 本条为新增条文，系根据试验研究和生产实践，总结列出
液化石油气的主要成分为丙烷（C3H8），占 50％～80％，其余为了烷（C4H10），
还有少量丙烯（C3H6）及丁烯（C4H8），它与乙炔（C2H2 ）不同，燃烧反应方程
式亦不同。根据计算，氧与液化石油气的体积比约为 1。7：1。
4。6。7 气压焊焊接缺陷及消除措施见表 8。
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4。7 预埋件钢筋埋弧压力焊
4。7。1 本条文对埋弧压力焊的设备提出一些规定，要求可靠、耐用。对称接地法见
图 13。
表 8 气压焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷 产生原因 措施
1。 焊接夹具变形，两夹头不同心， 1。 检查夹具，及时修理或更换；
或夹具刚度不够；
轴线偏移（偏心） 2。 两钢筋安装不正； 2。 重新暗装夹紧；
3。 钢筋接合端面倾斜； 3。 切平钢筋断面；
4。 钢筋未夹紧进行焊接 4。 夹紧钢筋在焊
1。 焊接夹具变形，两夹头不同心； 1。 检查夹具，及时修理或更换；
弯折 2。 平焊时，钢筋自由端过长； 2。 缩短钢筋自由段长度；
3。 焊接夹具拆卸过早 3。 熄火后半分钟再拆夹具
1。 焊接夹具动夹头有效行程不够
2。 顶压油缸有效行程不够 1。 检查夹具和顶压油缸，及时更换；
镦粗直径不够
3。 加热温度不够； 2。 采用适宜的加热温度及压力
4。 压力不够
1。 加热幅度不够宽； 1。 增大加热幅度；
镦粗长度不够
2。 顶压力过大过急 2。 加压时应平稳
1 火焰功率过大；
钢筋表面严重烧
2 加热时间过长 调整加热火焰，正确掌握操作方法
伤
3 加热器摆动不匀
1。 加热温度不够或热量分布不均
2。 顶压力过小；
合理选择焊接参数，正确掌握操作方
未焊合 3。 接合断面不解；
法
4。 断面氧化；
5。 中途灭火或火焰不当
4。7。2 埋弧压力焊工艺的技术关键，在于正确掌握焊接的各个过程，本条文对此作
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了具体的规定。上钢筋位移过程见图 14。
4。7。3 当采用 500 型焊接变压器时，焊接参数见表 9，可改善接头成形，使四周焊
包更加均匀。
有的施工单位已有 1000 型焊接变压器，可采用大电流。短时间的强参数焊接法，
以提高劳动生产率。例如：焊接φ10mm 钢筋时，采用焊接电流 550～650A，焊接通
电时间 4s；焊接φ16mm 钢筋时，650～800A，lls；焊接φ5mm 钢筋时，650～
800A，23s。
4。7。5 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施见表 10。
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表 10 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施
引弧提升高度 焊接通电时间
钢筋牌号 钢筋直径（mm） 电弧电压（V） 焊接电流（A）
（mm） （s）
6 2。5 30～35 400～450 2
8 2。5 30～35 500～600 3
10 2。5 30～35 500～650