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四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
钢筋切断机操作规程
一、使用前，应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0。1～1mm为宜）、牢固、润滑及空车试车是否正常。
二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或烧红钢筋。
三、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
五、启动后，必须待转速稳定后，才能开始切料。
圆盘锯操作规程
一、开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。
检查内容如下：
（1）检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。
（2）一定要罩好安全罩，开车前必须清除圆盘锯周围的障碍物。
（3）锯片要尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。
（4）检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。
二、开机操作时，操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
三、进料必须紧贴靠板，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。
四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。
监视测量装置管理制度
文件编号：OQM－7。6…01…2000
分发编号：
版本号： A
受控状态：
编 制：
审 核：
批 准：
第一篇 测量装置保养制度
一、主题内容与适用范围
本标准规定了计量器具的使用、维护和保养。
本标准适用于计量工作。
二、一般量具的维护保障
1、正确使用和合理选用量具不同精度的工作，要选用相应精度的量具进行测量。
2、严禁把标准量具作一般量具使用。
3、严防高温、低温对量具的影响，尽量缩小因热胀冷缩产生的测量误差。
4、量具不应放在灰尘、油腻的地方，以免脏物侵入量具内，降低精度。
5、千分尺、游标卡尺不用时，测量基准面要脱离。
6、严禁量具作动态测量，以免出现事故和量具损坏。
7、当发现量具失准，缺附件或损坏时，要及时送去检修。
8、量具用完后，擦拭干净，放在量具盒内。
三、经纬仪、水准仪的使用，维护与保养。
1、经纬仪、水准仪为精密仪器，必须注意保护各部分机构，避免丧失原有精度。
2、在施测时，应避免阳光直晒在仪器上，否则将影响施测精度。
3、如螺旋及转动部分水泡发生沮滞不灵情况，应立即检查原因，在原因未弄清之前切勿过重用力扭转转板，以防损坏仪器结构或扣件。
4、镜片上有影响观测的灰尘时，可用软毛刷轻轻拂去，也可用专用擦镜布或丝绒软巾轻轻揩擦，切勿用手指接触镜片。
5、仪器在使用完毕时，应将各部分揩擦干净，特别是水气应妥善擦干，装入木箱中的仪器和脚架，均应收藏在干燥通风、无酸性和腐蚀性挥发物的房间内。
6、仪器除在施测过程中或其他特殊情况外，均应收藏在木箱内安放或搬移。
7、仪器在长途运输时应另装入运输木箱，仪器及脚架部份须用厚纸包裹保护，然后在空隙间塞以刨花或纸屑，在装卸及运输过程中不应受突然撞击以及激励震动。
8、仪器如有故障或损坏，须由熟悉仪器结构的人员进行检查修理，或送仪器专业维修部修理。
四、衡器的维护与保养
1、各部门使用的衡器应有专人保管，并定期进行保养，防止锈蚀。
2、衡器放置地点不应经常变更，放置应平衡，不应有强力的振动。
3、被称的重量不能超过衡器的最大称量值，工作时被称物应轻拿轻放，不得猛烈撞击。
4、称铊、磕码应妥善保管，防止产生碰伤、油污等现象。
5、如发现使用衡器不正常或损坏时，应立即停止使用，并及时通知有关部门进行处理。
6、应按规定周期送检。
五、电工仪表的维护保养
1、操作人员应熟读仪表说明书，掌握所用仪表的正确测试方法。
2、要防止其它物体撞击仪表，不允许随便乱动仪表上的元部件，禁止擅自对仪表内部进行检查。
3、要做好所用仪表的日常保养工作，保持仪表的外表清洁。
4、在用仪表时发生故障，应立即停止使用，通知有关部门进行检修。在用仪表必须严格执行周期检定，定期送检。
六、液压拉伸机的使用、维护保养
1、油压、千斤顶和油泵所用油液为10�20汀９嗳胗拖涞挠鸵盒杈耍拖浼坝鸵河Χㄆ谇逑垂耍渲实幕陀笆备弧�
2、连接油泵和千斤顶的油管，应保持清洁，不使用时应把两头堵封住，防止泥砂进入，油管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压。
3、千斤顶不允许在超过额定负荷和选行程的情况下使用，使用时必须保持活塞外露部份的清洁，使用完毕后油缸应回到底。
4、油泵开动前，必须打开所有阀门，然后开动电机，使用时，进油式回油应绶慢松开，或拧紧阀门。
5、千斤顶每年须标定一次，所用的油压表不得随意更换，以保证量值的精确度。
6、千斤顶出现故障，维修后均应重新标定。
7、严禁在工作状态下进行检修。
七、角尺的使用、维修和保养
1、使用角尺时，应根据被测构件的尺寸选用相应规格的角尺。
2、使用前应先检查角尺的固结处是否牢固，然后才能使用。
3、测量时应检查被测构件是否影响测量的缺陷，如有先于以处理。
4、使用中，要轻拿轻放，不许用力太大，影响测量精度，用毕应擦净，放在干燥处。
八、塞尺的使用、维护和保养
1、塞尺通常是用来检验建筑物体表面平整度和阴阳方正的，与直尺和角尺配合使用。
2、使用时，应先检查被测表面有无障碍物，如有应预先清理，以免影响测量精度和损坏塞尺。
3、使用时，应尽量避免与被测表面的磨擦，提高塞尺的使用寿命和精度。
4、使用后应擦拭干净，以备下次使用。
九、卷尺的使用、维修与保养
1、使用前，应检查各部分是否正常，刻度是否清楚，确认后再使用。
2、拉出尺带不能用力过猛，用毕也应缓慢缩进。
3、用毕应擦净尺带上的污物及水分，钢卷尺应经常擦些防锈油，并放在干燥无腐蚀的地方。
10、坍落度筒的使用、维护和保养
1、坍落度筒是用来测量坍落度筒的计量工具，在平常应注意保管，确保正常使用。
2、使用前，应先检查桶壁是否清洁光滑平直，确认后，才准使用。
3、使用中，小心轻放，不得随意用物体敲击桶体。
4、使用后，应冲洗干净，并擦干，放在干燥处。
第二篇监视测量装置校验规程
编制说明
一、为了适应建筑业形势发展的需要，不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。
二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论，分管副总经理审核，总经理批准后实施。
三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。
四、本规程参照国家计量检定规程（JJG1002…84）编号，准确度A值按工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。
目录
一、坍落度筒及捣棒检验规程
二、砼试模检验规程
三、托线板检验规程
四、钢方尺校验规程
五、钢卷尺校验规程
六、百格网校验规程
七、塞尺校验规程
坍落度筒及捣棒检验规程
一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。
二、概述：坍落度筒及捣棒
是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。
三、技术要求
１、 坍落度筒：
（１）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不应低于０。25mm。
（２）筒的内部尺寸：底部直径2000±2mm；
顶部直径100±2mm；
高度300±2mm；
筒壁厚度不少于1mm。
（３）坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0。2mm。
（４）坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。
２、（１）捣棒直径为Ф16±0。3mm，长度为600±5mm。
（２）端部应呈圆形。
四、检验用标准器具
1、分度值为0。5mm的钢板尺，量程≥700mm。
2、分度值为0。02mm的游标卡尺，量程大于2000mm。
3、分度值为0。05mm的高度游标尺，量程大于300mm。
五、检验方法
1、外观检验
用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。
2、技术参数的检验
（1） 坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示：
（2）坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。
（3）坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。
（4）平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。
（5）顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。
（6）用钢板尺测量捣棒长度 L。
（7）在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。
六、检验结果评定
新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。
砼试模检验规程
一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。
二、技术要求
1、砼试模一般由铸铁制成，内表面应机械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3。2μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。
2、试模尺寸：
100×100×100 试模每边100±0。2mm
150×150×150 试模每边150±0。3mm
Ф150×150 试模
3、试模 5个内表面的不平度，每100mm不超过0。04mm。
4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0。3mm，连接面的缝不得大于0。1mm。
三、检验用标准器具
1、标准钢板直尺量程：300mm。
2、角度规：量程180°，分度值0。50mm。
3、游标卡尺：量程300mm，分度值0。02mm。
四、检验方法
1、用感官检查，是否符合第一条要求。
2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第２条要求。
3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合第３条要求。
4、用角度规测量各相邻面的角度。
五、检验结果评定
新的或使用的砼试模，必须全部符合第１、２、３、４条规定的技术要求，检验周期为一年。
托线板检验规程
一、引言
本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作�