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③
熟的阶段 。
③ 参见《中国大百科全书·考古卷》，中国大百科全书出版社1986 年版。
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8。青铜器
青铜器是指用铜和锡等金属合金制成的器物，青铜器的出现在人类历史
上，是划时代的重大事件，学者们将普遍制作和使用青铜工具的时代称为“青
铜时代”。中国最早的青铜器出现于新石器时代晚期，夏代开始进入青铜时
代。严格地说中国最早的青铜器是在约4000年前出现的，它比西亚晚了2000
年，目前还没有确切的证据表明中国的青铜器是受到西亚的影响，中国的青
铜器在器型，纹饰和铸造工艺上都独具特色，考古发掘出土商、周时期大量
精美的青铜器，是中国先民对世界文明做出重大贡献的最好证据。
夏商周时期正处在“青铜时代”，在这期间，中国青铜器的冶铸技术发
展可分为三个阶段。第一阶段为形成期 （从商代中期以前算起），青铜陶范
熔铸技术都形成在这一阶段。第二阶段为鼎盛期 （从商中期至西周初期），
大量精美，复杂的青铜重器都产生于这一阶段，代表了高度发达的青铜制作
技术。第三阶段为延展期 （西周中期以后），这阶段冶铸的规模和分布都有
①
所扩大 。
在青铜出现以前，人类有过一个使用铜器的时代，即利用自然界中的红
铜，这种铜虽具有可展性但其硬度却不及石头。在熔铸红铜的过程中，人们
逐渐发现掺入一些杂质可改变铸件的性质，如可降低熔点，增加硬度，基于
这种认识，人们改变合金成份的比例，以适应不同用途的需要，青铜器就产
生了。
《汉书·郊祀志》记载：“黄帝作宝鼎三。”考古学资料表明距今约4000
多年前齐家文化中，有较多的青铜器，这些青铜器的制作多采用冷锻法，单
范铸造和简单的合范铸造，表现出一定的原始性。
考古遗址中出土了大量夏、商、周时期的青铜器，大致可分为三类：一
类是礼器（也包含饪食器和酒器），主要有：鼎、鬲、簋、■、盨、軎、敦、
豆、盂、爵、觚、壶、尊、卣、方彝、觥、铙、钟、钲等；二类是兵、车器，
包括戈、戟、矛、铍、钺、刀、剑、匕、弩机、关镞、胄、軎、辖、轭、当
卢、銮铃、马衔等；三类是生产工具，包括耒、耜、铲、䦆、锛、锄、镰、
斤、凿、锯等。
礼器是这时期等级制与权力的象征，在制作技术上它往往可代表当时最
高的水平。1939年河南安阳殷墟出土的著名司毋戊鼎，系商代重器，也是我
国现存最大的青铜器，重875公斤，高133厘米，其纹饰也颇具代表性，如
口沿下饰浮雕式的饕餮纹，耳饰虎噬人首纹，四角有突出的扉棱，显示出高
超的铸铜技术和规模。第二阶段青铜纹饰除饕餮纹外还有凤纹、鸟纹、云雷
纹、几何纹、乳钉纹、环带纹、象纹、鱼纹等，有的还嵌上铜和绿松石，十
分华贵典雅。
第三阶段的青铜器纹饰趋于简朴，却含长篇铭文、纪录了西周时期一些
重要史实如西周晚期的虢季子白盘，盘内底有铭文8行共111个字，记述了
虢季子白在对狁的一次战争中斩敌首五百，俘虏五十人，后受到周王的赏
①
赐的史实 ，器物上的铭文往往是研究这时期政治、军事、科学、技术、文化
的重要依据。
① 参见刘洪涛《中国古代科技史》，南开大学出版社1991 年版。
① 参见中国历史博物馆《简明中国文物辞典》，福建人民出版社1991 年版。
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（1）青铜熔炼
青铜熔炼前需开采矿石，开采的矿石一般需要就地冶炼，炼好的铜运到
铸铜作坊后，再掺入铅锡等熔成合金、铸造器物，近年来较早期的冶铜作坊
遗址有所发现。1975年在河南临汝煤山遗址第二文化层龙山文化时期的地层
中，发现了许多冶铜的坩锅残片，其中较大的一片长5。3，宽4。1，壁厚约
1。4厘米，红烧土质，上面有6层炼铜液，每层厚约0。1厘米，化验结果为
①
含铜95％的红铜 。说明早期的冶铜是在坩锅内进行的。商代也使用这种坩
锅，有的用陶土作胎，内外糊上一层草拌泥，有的全用草拌泥制成，为了避
②
免热量散失，人们还把坩锅放在地炉里 。
（2）青铜配方
青铜器作为一种合金，其成份及其比例是较难把握的，但却是十分关键
的，各类器物的用途不同，对器物硬度的要求也不同，这就取决于青铜的配
方。大约经过很长时间的摸索，人们找到了一套适当的青铜配方，并把它纪
录下来。《周礼·考工记》中记载：“金有六齐，六分其金而锡居一，谓之
钟鼎之齐；五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐；四分其金而锡居一，谓之戈
戟之齐；参分其金而锡居一，谓之大刃之齐；五分其金而锡居二，谓之削杀
矢之齐；金锡半，谓之鉴燧之齐。”可归纳列表如下：
《考工记》虽成书较晚，但它纪录下来的经验规律是由来已久的，如商
代的司母戊鼎，经过化学分析其配金的成份是：铜占84。77％，锡占11。64％，
①
铅占2。79％，其中锡、铅合金计为14。43％，与《考工记》中所叙的钟鼎标准
刚好相合，说明六齐规律是对商、周青铜器合理配方的总结，它还是对于不
同用途的合金成份配置的一种科学依据，成为世界上最早的合金配方，在科
学史上具有重要的意义。
（3）青铜铸造
夏商周时期，青铜器的铸造技术主要采用范模铸法，其过程大致如下：
首先需要用泥做出所铸器物形状的一个实心模型，它通常被称为内范，当被
凉成半干时，用笔绘出花纹，再用雕刀刻出凹入的部分花纹，如花纹是凸起
的，则用泥沾出凸起的部分。内范完成后，再根据内范做出泥外范，其制法
是用澄滤过的细泥，拍成泥片贴在内范外，用手按压，使模上的花纹全部印
在泥片上，因为一次翻成大块的外范无法脱模，所以需采用分块的翻法翻出
后再趁湿拼合，块范拼合成大块，有时会发生微小的错位，块范与块范之间
还需要做好接合的三角形子母榫，外范完成后再把内范刮去一层厚度，这层
厚度就是要浇注青铜的厚度。内，外范做成后使之慢慢阴干，当完全干燥之
后，再在炉中用进行焙烤，据分析，火焙烤的温度约在600℃左右，成为一
种软陶质，过高的焙烤温度会使泥范大量收缩变形，经过焙烤后，泥范成为
陶范。陶范上留有注口，大型的青铜器陶范上还要做排气和排渣的冒口。经
过焙烤的内外陶范对合后涂泥加固，在浇灌铜液前要进行预热，以确保青铜
溶液迅速流到待浇的每一处空隙而不会形成不均匀的凝固和冷隔，浇铸时器
① 参见《河南临汝煤山遗址发掘报告》，1982 年第4 期。
② 参见陈显泗《郑州商代城遗址》，中华书局1981 年版。
① 参见仓孝和《自然科学史简编》，北京出版社，1988 年。
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①
物是倒置的，待青铜溶液冷却后，打碎外范，掏出内范 。一件青铜器就制成
了。
分铸法是对范模法的一个发展，至迟产生于第二个阶段，这种技术多用
于需要分别铸出几个部件，而后经过焊接或铸合使其再合为一体的器物，如
司母戊鼎一次是不可能浇铸出来的，鼎的身耳足等各部分，都需要分铸出来
后再合铸在一起，完成这样一件器物是需要数百人的通力协作。
① 参见马承源《中国古代青铜器》，上海人民出版社1982 年版。
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9。其他手工业
（1）冶铁
在河北藁城商代早期墓中出土了中国最早的铁制品——铁刃铜钺，说明
早在公元前1000多年前，中国人已认识和利用铁了。但中国人开始冶铁和使
用铁是自春秋时期，在甘肃灵台一座春秋早期墓中，考古学者发现了一件铜
柄铁剑，这是迄今为止我国发现时代最早的一件人工冶炼的铁器。
中国的青铜铸造技术相当发达，它对中国冶铁技术的发展也产生了巨大
的影响，如中国在冶铁初期就很快产生了生铁的冶铸工艺，即采用铸型制作
铁器，而西方早期的冶铁均是采用块炼铁方式经过锻打成形，在铁器的初始
阶段，多生产一些凹口锄、削、刀等小工具。由于生铁含碳量高，虽硬但较
脆，易损坏。为了改变这种性能，在战国时期人们又发明了铸铁柔化术，它
包括两种处理方法，一是在氧化环境下对生铁进行脱碳热处理，使之变成白
心具有韧性的铸铁，二是在中性或弱氧环境下对生铁进行石墨化热处理，使
①
之成为黑心韧性铸铁 。这种技术的发明促进了战国中、晚期冶铁业的迅速发
展，并使铁工具在农业、手工业乃至兵器中逐步取得了支配地位。
中国冶铁术的发明在很大程度上是依赖于鼓风炉的使用，因为冶铁术比
冶铜术的进步之处是能够提高冶铁炉的温度，使比铜的熔点高出三分之一的
铁能够熔解。要使冶铁炉的温度提高，必须依靠良好的鼓风设备，使它能不
断地将足够的空气压入冶铁炉中，以促进炭的燃烧，提高炉温。春秋、战国
时期冶铁炉的鼓风设备是一种特制的大皮囊，两端紧收，中部鼓起，旁有洞
口，装有竹管，通到冶铁炉边。用人力将大皮囊压扁，空气从竹管吹入冶铁
②
的炉中，大皮囊上有个把手，用手拿把手来鼓动，使空气不断压入冶铁炉，
以促进炉内木炭的燃烧，从而提高冶铁炉的温度，当时是依靠人力来推动鼓
风设备。 《吴越春秋卷四阖闾内传》中记载：铸造“干将”和“莫邪”两把
宝剑时是由“童男童女三百人鼓橐装炭”，然后“金铁乃濡，遂以成剑”，
可见当时冶铁鼓风炉是相当大的。
（2）玉器加工
在世界许多国家和地区都产玉，并有加工玉器的传统，但玉石加工在中
国有着最悠久的历史和最独特的工艺，中国人自古就对玉石有着特殊的偏
爱，在新石器时代晚期人们已能制出精美的玉琮、玉铲、玉镯、玉璧等，良
渚文化遗址中出土了大量刻有细密弦纹和兽面纹的玉琮，充满着神秘的色
彩，在缺乏金属工具的史前时期，它们的制作工艺确实令人惊叹。
史前的玉石加工是一种早已失传了的工艺技术，有人根据玉器加工时留
下的痕迹和文献记载，认为早期玉石加工是用石头中最坚硬的石英为工具，
对玉料进行锯截、琢磨、穿孔、雕刻和抛光制成，《诗经》中的“如切如磋，
如琢如磨”可能就是指这种制玉的过程，即“他山之石，可以攻玉”道理。
①
如需要打孔，则需借助于细石器，钻孔时加水加砂，反复磨搓 。
商、周时期玉石加工技术是在史前玉石加工技术的基础上发展起来，并
进入了相当成熟的阶段，估计当时已采用了青铜制作的丝锯工具，这类工具
① 参见阴法鲁等《中国古代文化史》，北京大学出版社1993 年版。
② 参见祝慈寿《中国古代工业史》，学林出版社1988 年版。
① 参见王振